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转炉种类及炉衬耐火材料介绍

时间:2019-04-09 来源:耐火材料厂 作者:寰洋实业 浏览次数:

  转炉按炉衬耐火材料分为酸性转炉和碱性转炉,按气体种类为分空气转炉和氧气转炉,按热量来源分为自供热转炉和外加热燃料转炉,按供气部位分为顶吹、底吹、侧吹和顶底复吹。
 

转炉
 

  顶吹氧气转炉炼钢工艺主要:装料→吹炼(供氧)→造渣→温度及终点控制→脱氧及合金化(出钢)→溅渣护炉→倒渣。

 

  氧气顶吹转炉通过改变氧枪位置可以达到化渣、降碳的不同目的,这是它与其它炼钢方法相比,具有操作灵活的特点。

 

  底吹氧气式转炉

  底吹氧气转炉的炉身和炉底可拆卸分开,不同吨位的炉子,在底吹上安装不同数目的吹氧喷嘴,一般为6-22支。喷嘴在炉底上的布置,常用的是炉底和喷嘴垂直,而且和炉子转动轴对称。也有为了改善熔池搅拌,喷嘴与炉底倾斜布置,而且与炉子转动轴不对称。根据不同的精炼目的,内管除吹氧气外,还可吹氩或氮气。

 

  与顶吹转炉相比,底吹转炉的铁收得率高,Fe-Mn、Al等合金消耗降低,脱氧剂和石灰降低,氧气消耗降低,烟尘少,是顶吹的1/2-1/3,喷减少,脱碳速度快,冶炼周期短,生产率高,废钢比增加,搅拌能力达,氮含量低。缺点为:炉龄较低,∑FeO少,化渣比较困难,脱磷不如LD,钢种【H】含量较高,氧气消耗料增加。

 

  顶底复吹氧气式转炉

 

  氧气转炉顶底复吹冶炼法可以说是顶吹转炉和底吹转炉冶炼技术不断发展的必然结果。顶吹氧、底吹惰性气体的复吹工艺,其代表方法有LBE、LD-KG、LD-OTB、NK-CB、LD-AB等,底吹供气强度一般在0.03-0.12m?/(t·min)。顶、底复合吹氧工艺,其代表方法有BSC-BAP、LD-OB、LD-HC、STB、STB-P等,顶部供氧比为60%-95%,底部供氧比为40%-5%,底部供氧强度一般在0.2-2.5 m3/(t·min)范围,属于强搅拌类型。

 

  底部供气元件是复吹技术的核心,目前有喷嘴型、砖型和细金属管多孔塞型三类。它们都必须满足分散、细流、均匀、稳定的供气要求。

 

凤凰彩票注册   喷嘴供气元件有单管、双层套管、环缝管或双槽式等。单管式适用于喷吹Ar、N2等气体,双层套管式中心管通氧气,内外管间环缝通碳氢化合物保护介质,或内管和环缝均温Ar、N2、CO等相同介质,环缝管是将内管用泥料堵塞,环缝通气,限度地扩大了双更套管的内外的温差。

 

  顶底复吹和顶吹、底吹两种转炉相比,熔池搅拌范围大,而且强烈,成渣速度快,流动性好,时间短,脱硫效率高,耗材量相对大大降低。

 

  转炉在炼钢系统中的作用

  通过供氧造渣加合金搅拌升温等手段,主要完成降碳升温脱硫脱磷以及脱氧和合金化等高温物理化学过程,其以控制供氧、造渣、温度及加入合金材料等,以获得所要求的钢液,并浇成合格钢锭或铸坯。

 

  炼钢转炉炉衬耐火材料的选择

凤凰彩票注册   氧气转炉是转炉炼钢的主体设备,转炉由炉帽、炉身和炉底三部分组成。炉帽系一上小下大的正口形截圆锥体;炉帽以下、熔池面以上的圆筒为炉身部分;熔池面以下为炉底部分。

  

  转炉结构

  1、炉型结构主要参数确定有:

  (1) 熔池尺寸的确定(熔池直径与深度),主要根据装入量、供氧强度、喷嘴类型、冶金动力学条件、炉衬浊损等因素综合考虑。

  (2) 炉身、炉帽、出钢口尺寸确定。

  (3)炉容比确定。

  

  2、炉衬耐火材料材质的合理选择

  炉衬材质是提高炉龄的基础。常用的工作层衬砖有:沥青结合镁砖、烧成浸渍镁砖、焦油或沥青结合的白云石砖、沥青或树脂结合白云石炭砖、沥青或树脂结合镁碳砖。由于镁碳砖成本高,一般只用于耳轴区或渣线易损部位。

  

  3、炉衬的组成

  通常炉衬由层、填充层和工作层组成。层紧贴于保护炉壳,常用煤砖砌筑。填充层介于层与工作层之间,一般用焦油镁砂捣打而成,该层的主要功能是减轻炉衬受热膨胀时对炉壳产生挤压。而工作层系指与金属、熔渣和炉气接触的内层炉衬,工作条件相当恶劣。目前工作层耐火材料多用镁炭砖和焦油白云石砖综合砌筑。炉帽可用两步缎烧镁砖。

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